17攻略
PET注塑成型的工艺条件
1、PET的吸湿性比PBT略大，粒料在高温下对水比较敏感，当含水量超标时，在成型加工时会发生水解，使质量大幅下降，因此，在成型加工前，必须对原料进行干燥。
2、PET的结晶度比PBT丁小，且随相对分子量增高而降低，故成型周期较长，不能像PBT那样快速成型。
3、PBT的成型收缩率较大，一般为18%左右，玻纤增强PET为02%~ 10%,高模温所得塑件的收缩率大，而低模温塑件的收缩率小。
4、 PET制品中往往残留一定的内应力，因此一般成型后常需后处理。
5、在PET成型时加人的回料应是充分供干和没有产生热降解的，加入量应不超过20%。
6、 PET在熔融态下的流变性为非牛顿型，温度对熔体粘度的影响不大，可以调节压力来增大剪切应力或剪切速率。
7、 PET有明显的熔点，加工温度范围较窄，为270~290℃，当超过300℃ 时会发生热降解。
8、 PET成型时的保压时间不能过长，否则会使内应力增加，一般为20~50s
9、由于PET熔体的固化较快，故应采用高速注射，以免熔体尽快充满模腔。
10、 PET与PBT一样，对尖角、缺口非常敏感， 这些地方易出现应力集中， 使承载能力大为下降，在受力或受冲击时易发生破裂，故对这些地方应尽量采用圆弧过渡。
11、 PET模具流道应尽可能减少熔体的压力降，避免采用较高熔体温度， 流道以短而粗为好，表面积和横截面积之比应小，多用圆形流道。
12、 在避免熔料喷射的前提下，PET浇口应开设在塑件最厚处，可避免流动阻力大和冷却快的缺点，保证其充满模腔。
13、 PET浇口的开设方位最好能正对型腔壁或粗大的型芯，这样可以改变流向，降低流速，使熔料能均匀填充型腔，避免表面缺陷。
14、PET在熔融时为假塑
工艺参数
中文名工艺参数
是指完成工艺一系列基础数据或者指标
分类温度、数量、压力、搅拌速度等
作用是影响产品质量的核心因素
简介制定工艺的原则是：技术上的先进和经济上的合理。由于不同的工厂的设备生产能力、精度以及工人熟练程度等因素都大不相同，所以对于同一种产品而言，不同的工厂制定的工艺可能是不同的；甚至同一个工厂在不同的时期做的工艺也可能不同。可见，就某一产品而言，工艺并不是唯一的，而且没有好坏之分。这种不确定性和不唯一性，和现代工业的其他元素有较大的不同，反而类似艺术。所以，有人将工艺解释为做工的艺术。
分类温度、数量(重量、体积等)、压力、pH、搅拌速度、时间。
确认的目的识别可能影响API关键质量特性的工艺参数，识别关键和潜在关键工艺参数;
确定预期会在生产和工艺控制中用到的每一个关键工艺参数的参数范围;
工艺参数确认是工艺验证的一个很重要的部分;
规则1、先主后次。
2、先面后孔，先铣后钻。
3、先粗后精。
4、先做内腔加工后做外形加工。
5、按工序的顺序，刀具直径由大到小。
6、上道工序的加工不能影响下道工序的装夹与定位。
7、用相同的工装和夹具应安排在一起做完，减少重复装夹与定位。
8、数控工序要集中。
9、不要把削弱零件刚性的工序排在前面。
研究高含水原油的视粘度是温度、含水率以及剪切速率的函数。[1]从现场实际出发全面研究高含水原油流变特性，即含水原油视粘度与含水率的关系，含水原油视粘度与剪切速率的关系，含水原油视粘度与油温的关系等。
